與國外先進水平存在差距

與國外先進國家相比，中國電力變壓器技術(shù)還存在一定的差距，這種差距主要體現(xiàn)在：基礎(chǔ)件及基礎(chǔ)材料同國外水平的差距明顯，高壓、超高壓電力變壓器的研發(fā)、生產(chǎn)還處于起步階段等。

而造成這種差距的原因是多方面的，首先，技術(shù)投入不足。變壓器制造工藝的發(fā)展主要結(jié)合新產(chǎn)品、新結(jié)構(gòu)的特點研究出與之相適應(yīng)的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發(fā)應(yīng)用以此來不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，但這些新工藝的研究開發(fā)需要大量的資金投入和生產(chǎn)成本的提高。而目前中國變壓器供大于求，2017年產(chǎn)量超過15億千伏安，價格競爭異常激烈，用戶在招標(biāo)活動中首選條件是價格因素，因此各生產(chǎn)廠家很難進行大量的投入。

其次，受材料制約較大。電力變壓器是一個料重工輕的行業(yè)，材料成本占到整個產(chǎn)品成本價格的60%以上。其中，作為變壓器的主要原材料，國內(nèi)硅鋼片的產(chǎn)量十分有限，在相當(dāng)長的時期里一直依賴進口。直到2017年，我國才首次成為硅鋼的凈出口國。

第三，技術(shù)儲備不足。高水平產(chǎn)品的開發(fā)，還沒有擺脫引進、仿制的老路，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的重大產(chǎn)品，行業(yè)整體技術(shù)儲備不足。根據(jù)SooPAT統(tǒng)計，2008-2016年，電力變壓器相關(guān)專利申請量呈逐年上升態(tài)勢，近兩年有所下滑，2018年為3292件。

第四，企業(yè)管理技術(shù)落后。國外企業(yè)普遍實現(xiàn)生產(chǎn)過程零庫存的“適時生產(chǎn)”方式，和追求高質(zhì)量的“精益生產(chǎn)”方式，國內(nèi)變壓器行業(yè)的許多后起之秀也基本都采用了先進的管理體系和管理技術(shù)，但有不少國有大中型企業(yè)等，企業(yè)的管理體系和管理技術(shù)分廠落后，這嚴重制約了企業(yè)的效率和效益的發(fā)揮、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，以及企業(yè)的技術(shù)進步。

最后，骨干企業(yè)少。在我國電力變壓器行業(yè)中，規(guī)模化、集約化、大型集團的骨干企業(yè)少，中小型變壓器生產(chǎn)制造企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的80%以上。正因此，ABB、AREVA、西門子、東芝等大型外資跨國公司占據(jù)行業(yè)第一陣營。

縮小差距、提高產(chǎn)品性能

國外電力變壓器產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在：提高運行可靠性，少維護，免維護，無故障；降低損耗、減輕重量；無油化、不燃、防爆；低局放、高機械承受能力；降低噪聲；采用電子裝置，預(yù)測潛在故障；持續(xù)向超高壓、大容量方向發(fā)展，重視超高壓產(chǎn)品的可靠性研究，單臺容量可達1000MVA或以上；致力與配電電壓的提高等方面。

在此背景下，我國電力變壓器企業(yè)也將不斷改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品性能，從國外引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，探索新工藝和新材料，縮小與國外先進水平的差距。

具體來說，，組合化、低損耗、低噪聲、節(jié)能環(huán)保、高可靠性將是電力變壓器的發(fā)展方向。隨著用戶對電能質(zhì)量的要求越來越高，是否會產(chǎn)生高次諧波、引起電壓閃變和波動、對電網(wǎng)造成污染等也將成為判斷變壓器性能優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。此外，有利于緩解美觀的地下式變壓器、防火性能好的干式變壓器和低損耗的油浸配電變壓器都將得到更廣泛應(yīng)用。

同時，電壓等級將向750kV、1000kV發(fā)展。輸變電線路的電壓等級越高輸變電能力越大，因而電力變壓器整體發(fā)展方向是電壓等級將向750kV、1000kV發(fā)展，因此電力變壓器產(chǎn)品也將向高電壓發(fā)展。

以上數(shù)據(jù)及分析均來自于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國電力變壓器行業(yè)市場需求預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

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