需求不振，銷量不佳，制造成本不斷攀升的產(chǎn)業(yè)壓力，讓家電企業(yè)的步履越發(fā)艱難，成本控制則成為企業(yè)永恒話題。

在傳統(tǒng)制造方式中，模具的投入與開發(fā)占據(jù)企業(yè)較高成本。以往家電模具是經(jīng)由機(jī)床反復(fù)切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一個模具的制造時間在1個月左右。企業(yè)每年耗費(fèi)在模具上的制作經(jīng)費(fèi)很高。以家電模具和配件制造起家的寧波吉德電器在這一部分的投入就不小。“我們每年在模具上的開發(fā)要投入幾千萬不等”，吉德電器總裁黎輝向中國家電網(wǎng)記者坦言。

另據(jù)記者了解，一些大型企業(yè)在家電模具開發(fā)上的投入每年要耗費(fèi)數(shù)億元。

如果有一種行之有效的技術(shù)手段能在模具環(huán)節(jié)降低制造投入，無異于產(chǎn)業(yè)福音。而3D打印技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的漸興，或在未來能給家電企業(yè)帶來生產(chǎn)制造的捷徑。

據(jù)悉，3D打印機(jī)將主要用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中樹脂部件生產(chǎn)所需要的模具。“在長虹的柔性制造投入中，我們安排了3D打印進(jìn)入制造環(huán)節(jié)。其中電視和其他家電產(chǎn)品的模具應(yīng)用3D打印，會降低模具成本”，長虹副總工陽丹日前向中國家電網(wǎng)記者介紹了公司在該領(lǐng)域的前沿投入。

早在上世紀(jì)90年代，青島海爾等企業(yè)就開始從事3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的研發(fā)及應(yīng)用。同時在青島高新區(qū)，3D打印的產(chǎn)業(yè)版圖已經(jīng)規(guī)劃出籠，相關(guān)的項目研究也在開展中。涉及的重點(diǎn)上，圍繞3D 打印軟件集成、材料開發(fā)、關(guān)鍵器件、應(yīng)用示范等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)選擇家電電子、模具制造、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域開展研發(fā)和應(yīng)用。

日本企業(yè)在3D打印領(lǐng)域也正在開展相關(guān)的研究并已獲得相關(guān)專利。據(jù)了解，松下公司已經(jīng)計劃將可高效生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機(jī)應(yīng)用于家用電器制造生產(chǎn)，一旦成行，這將是3D打印機(jī)首次應(yīng)用于家電量產(chǎn)。而相比傳統(tǒng)技術(shù)模具制造一個多月的周期，利用3D打印技術(shù)將會讓制造時間大大縮短，這也會直接讓松下電器的模具生產(chǎn)成本，得到上百億日元的縮減。松下也已針對白色家電使用3D打印技術(shù)制作樣品機(jī)。

在3D打印技術(shù)領(lǐng)域，一些IT巨頭也開始關(guān)注并紛紛涌入。據(jù)悉，蘋果、IBM、亞馬遜、微軟、惠普、愛普森等已經(jīng)開始涉足該領(lǐng)域圖謀在未來無限可能的市場中分一杯羹。

隨著材料性能的提高、3D打印工藝的完善以及專利局限的突破，3D打印將會越來越多的應(yīng)用在家電產(chǎn)品最終部件的生產(chǎn)上。陽丹就認(rèn)為，未來3D打印技術(shù)會向著規(guī)模化方向走。