模具技術追趕國際水平

近年來，我國模具行業(yè)保持較快速發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2017年，中國模具行業(yè)銷售收入達2663.42億元，同比增長2.31%；預計2018年，中國模具行業(yè)銷售收入將達到2753億元左右。

模具行業(yè)快速發(fā)展下，模具技術在各個領域得到廣泛應用，并取得突飛猛進的進步，主要表現(xiàn)在模具集成制造單元與技術的普及、商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向模具及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸、3D打印在模具制造中的廣泛應用、模具的智能化、輕量化新材料與大型塑料模具的出現(xiàn)與優(yōu)化、大型級進沖模技術的成熟、模具標準件精細化等。

具體來說，以模具集成制造單元與技術的普及為例，近年來，模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復雜運動結構、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱（組織）控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注射、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測等工藝組合過程。

再如，3D打印應用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向，金屬增材-減材組合制造技術是當今3D打印領域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現(xiàn)復雜金屬零件的高精度制造。目前，應用領域排名前三的是工業(yè)機械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

可見，從技術角度來看，我國模具設計加工和制造技術正在趕超國際水平。此外，還可以從專利角度反映出我國模具技術的飛速提升。

根據(jù)SooPAT數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2008年以來，我國模具相關專利申請數(shù)量穩(wěn)步上升。2017年全年申請專利數(shù)量達22872件，首次超過2萬件，創(chuàng)下歷史新高；2018年專利申請量有所減少，但仍超過了1.7萬件，達到17146件。

不過，企業(yè)所擁有的技術專利較為分散。從專利申請人來看，排名前十的專利申請人中，鴻海精密兩家公司排在前兩位，專利申請量分別為347件、337件，合計占比不到0.7%；安徽江淮汽車集團股份有限公司申請數(shù)量為309件，位居第三。

模具技術朝向“五化”

未來，模具技術的發(fā)展將朝向“五化”，即高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化。

隨著最近幾年的不斷學習，我國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司，意識到尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前我國在最精密的領域跟國外還有一定距離。但在國家高度的重視下，不遠的將來定會實現(xiàn)超越。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產(chǎn)的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發(fā)展。

模具新型化需要深厚的設計和制造底蘊，這將成為模具企業(yè)打造品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼。

融合化即產(chǎn)品研發(fā)與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。簡單而言，就是模具設計師和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產(chǎn)品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業(yè)絕對的核心。

以上數(shù)據(jù)及分析均來自于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

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